Nệm lò xo túi

1. Trước khi đóng gói, các lò xo được nén xuống khoảng hai phần ba chiều dài ban đầu, giúp tăng độ căng ban đầu cũng như mang lại sự thoải mái đàn hồi tốt và ổn định theo thời gian.
2. Kỹ thuật hàn kín cạnh bằng sóng siêu âm không nén hoàn toàn các lò xo, nhờ đó đảm bảo chuyển động riêng lẻ của chúng mà không bị cản trở.
3. Phân bố mật độ cao giúp truyền tải tải trọng đồng đều đến nhiều bộ lò xo. Nhờ vậy, chúng trở nên hoàn hảo cho các đệm ghế sofa được sử dụng nhiều nhất.

1. Trong quy trình này, người ta áp dụng hai vùng cấp dây với đường kính dây khác nhau để tạo ra các vùng hỗ trợ được phân biệt rõ ràng.
2. Độ bền được cải thiện nhờ xử lý nhiệt toàn diện, giúp sản phẩm có thể trải qua 100.000 chu kỳ mà không có biến dạng rõ rệt.
3. Việc may các mảnh vải với nhau được thực hiện bằng phương pháp hàn siêu âm các mép vải, giúp loại bỏ khả năng bị rách do mài mòn và lão hóa của vải cotton.

1. Một trong những đặc điểm chính của lò xo túi là đường kính dây nhỏ và khoảng cách giữa các lò xo rất gần nhau. Bằng cách lắp đặt 400-600 lò xo trên mỗi mét vuông, phương pháp này đạt được sự phân bố điểm đỡ rất dày đặc.
2. Đường kính dây thép từ 0,9mm đến 1,6mm được lựa chọn để làm cho lò xo mềm mại và đàn hồi tốt hơn. Loại lò xo này có khả năng ôm sát theo hình dáng cơ thể, do đó phù hợp với lớp thoải mái của nệm.
3. Trong hầu hết các trường hợp, chúng hoạt động cùng với các lò xo đỡ chính để tạo thành cấu trúc composite hai lớp.

1. Mỗi lò xo được bọc riêng lẻ trong một túi vải không dệt, cho phép mỗi lò xo di chuyển tự do và do đó sự truyền rung động được giảm thiểu hiệu quả.
2. Những lò xo này được làm từ dây thép cacbon-mangan chất lượng cao, có tuổi thọ gấp 2-3 lần so với lò xo thép thông thường và không dễ bị biến dạng.
3. Bằng cách sử dụng máy quấn lò xo tự động độ chính xác cao, chiều cao và số vòng xoắn của lò xo có thể được kiểm soát trong phạm vi dung sai ±2mm để đảm bảo kích thước nhất quán.